На главную Напишите нам Контакты

тел/факс: +7 (985) 803-65-25
                +7 (495) 785-15-85

 
 

"Проблема вибраций в современной промышленности", "Строительные Материалы" от 05.2006 г.


 
 
 

Проблема вибраций в современной промышленности

Развитие современных производственных технологий обуславливают необходимость создание машин и механизмов эксплуатирующихся в условиях значительных скоростей и ускорений. Это ведет к росту динамических вибрационных нагрузок на детали машин и элементов сооружения, а также на отдельные узлы и приборы этих машин.
Одним из методов решения этой проблемы является демпфирование вибрации – уменьшение вибрации в следствии рассевания механической энергии. Т.е. осуществляется вибрационная защита за счет совокупности средств и методов уменьшения вибрации, воспринимаемой защищенными объектами. В частности использование для этих целей, по конструктивному признаку, демпфирующих полимерных материалов, (ГОСТ 26568-85. Вибрация. Методы и средства  защиты).
В этой статье мы расскажем о новом материале вибродемпфирующие эластомерные пластины (ВЭП) ТУ 2534-001-32461352-2002.ВЭП обеспечивают снижение уровня вибрации от механизмов и машин до 85% в диапазоне частот 20-10000 Гц.Эффективность материала обуславливается его химическим составом участвующим в преобразовании колебательной энергии в тепловую с последующим ее рассеиванием. Такое преобразование возникает за счет механических деформаций упругого слоя, возникающих в следствии разницы физико-механических характеристик основании и демпфера. Прежде всего по плотности (1300 кг./м3) и динамическому модулю упругости  (30 МПа), с максимальными внутренними потерями (эластичность по отскоку на приборе Шоба не более 15%) и коэффициентом механических потерь 0,7. Обладая высокими физико-механическими показателями: условная прочность при разрыве не менее 8,0 МПа; относительное удлинение при разрыве, не менее 350% и твердостью по Шора А 65-75 ед. и стойкостью к агрессивным средам позволяет рассматривать ВЭП в качестве эффективного вибродемпфирующего материала.
Традиционными способами борьбы с вибрациями в месте их возникновения, опор механизмов и машин, являются использование бетонных фундаментов и применение виброизоляторов (амортизаторов). Преимущества использования ВЭП под опоры и станины механизмов и машин, в сравнении с массивным бетонным фундаментом заключаются в меньшей материалоемкости и времени монтажа при аналогичном поглощающем эффекте. В сравнении с использованием виброизоляторов, у пластин выше надежность конструкции – т.к. в вибродемпфирующей пластине имеется всего один элемент.
Для производственных процессов с высоким уровнем вибрации целесообразно использовать комбинацию бетонного фундамента с ВЭП типа «стакан в стакане», где внутренняя часть бетонного основания внешнего фундамента выложена слоем ВЭП толщиной 20-30 мм., на котором заливается непосредственно фундамент оборудования. Такая конструкция снижает интенсивность колебаний за счет прохождения волн через слои с различными динамичными модулями (примерно в 100 раз), и соответственно удельным акустическим сопротивлением.
Стоит упомянуть о нескольких способах, которыми зачастую пытаются решить вопрос виброзащиты. Иногда, не задумываясь о физико-механических характеристиках материала, для виброзащиты, пытаются использовать различные вспененные материалы – пенорезину, пенополиуретан, пенопласт и т.д. Однако, попадая под значительное давление передаваемое элементами оборудования – станин или опор - данные материалы меняют как свою первоначальную форму, так и внутреннюю структуру, которая в ненагруженном состоянии позволяет им поглощать звуковые волны. В следствие указанных изменений, через короткий промежуток времени вибрация получает практически беспрепятственный доступ к строительным конструкциям и распространяется в виде структурного шума по смежным помещениям и по всему зданию.В нашей практике мы неоднократно сталкивались и с другой попыткой интуитивно найти выход из ситуации с обеспечением виброзащиты – размещением под станиной либо опорами оборудования высокоэластичных резин с низкой твердостью – т.н. «вакуумных резиновых пластин». Однако, именно высокая эластичность таких резин приводит не к гашению колебаний, а к их отражению, зачастую усилению, из-за возникающего резонанса, и к раскачиванию размещенного на такой подложке оборудования. Кроме того, значительно большая часть колебательной энергии переходит в звуковую.
Благодаря высокому коэффициенту механических потерь и низкому динамическому модулю упругости и высоким физико-механическим свойствам, ВЭП считается эффективным вибродемпфирующим материалом и используется в качестве упругих элементов под опоры механизмов и машин, а также при строительстве зданий, сооружений и фундаментов. ВЭП выпускаются в виде плит толщиной 10 и 20 мм. и в виде рулонного материала толщиной 4 мм., и соответствует санитарно - эпидемиологическим нормам

НТЦ "Резина-Подольск"

Публикация журнал "Строительные Материалы"  № 7 от 05.2006 г.